钢结构防腐涂料方案
建筑业是我国的支柱产业之一，已成为推动我国经济发张的新增长点，由于钢结构具有抗震性能优良、工业化程度高、施工周期短等诸多优点，目前，越来越多的工业和民用建筑采用了钢结构作为承重体系。与传统的混凝土结构建筑相比，建筑钢结构的综合经济效益优势明显，再加上与其配套的围护结构体系可以具有环保、节能等功效的新建建筑材料，且该类建筑的主体结构部分的钢材可以重复利用。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 新建方案
- 新建带防火方案
- 维修方案
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- 建筑钢结构防腐背景
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一、建筑钢结构防腐背景
目前建筑领域原材料费用尤其是其中的金属材料费用比例是比较高的，因此对所用金属材料的合理选材、优化材料组合及质量控制、应用效果、减少中间维护费用等，是建筑设计工作中日益关注的重点。
钢结构的锈蚀根据周围的环境、空气中的有害成分(如酸、盐及其他气体等)及温、湿度和通风情况的不同，可分为两类：1)化学锈蚀；2)电化学锈蚀。
(1)钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。如钢在高温环境中与干燥的O2、NO、SO2、H2S等气体以及和非电解质的液体发生化学反应，导致在钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜FeO、FeS等，其腐蚀程度随时间和温度的增加而增加，从而导致钢结构的化学锈蚀。
(2)钢结构在存放和使用的过程中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀属于电化学锈蚀。在潮湿的环境中，钢结构表面由于显微组织不同、杂质分布不均以及受力变形、表面平整度差异等原因，使钢结构的局部相邻质点间产生电极电位差，形成许多“微电池”。
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- 引用标准
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一、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）
《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）
《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
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一、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后） 温性气候下的典型环境案例（仅供参考） 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等） C3中 ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
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- 采用水性涂料防腐配套
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一、建筑钢结构采用水性防腐涂料
传统的工业油漆含有大量的有机溶剂，溶剂在施工和干燥的过程中大都挥发出来，这不仅严重污染了环境和危害了人类健康，同时还对资源造成的极大浪费。据资料显示，钢铁制品及其设施在涂装过程中挥发掉的VOC总量约占全球VOC总量的20%～25%，已经成为大气的主要污染源之一。 所以，以水性替代油性应用于工业防腐涂装。
二、建筑钢结构采用防腐新建方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 25年以上 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 70 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 60μm 实际总厚度 200微米
- 采用油漆防腐配套
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一、建筑钢结构
钢结构建筑具有：施工周期短，抗震性能好，安全度高，预制加工、设计弹性大，适合不同气候条件和大气环境，加之钢结构的施工污染小，噪音低，无粉尘污染，可以称得上是绿色环保型建筑。所以在我国九十年代末，从国外引进大量的先进设计理论和思想，以及加工制造、安装等方面的技术，使得国内钢结构建筑的发展迅猛异常，特别是近些年发展很快。一些超高层建筑、工业厂房建筑、大桥建筑、高架立交、体育和文化场馆的网架架构、塔栀建筑等，采用钢结构的越来越来，但是钢结构的广泛应用也暴露除一系列的全店，而较为严重的则是钢结构的腐蚀。
二、建筑钢结构新建油漆防腐方案
参考依据 钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀，钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈，特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 25年以上 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 80 8：1 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 4：1 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 6：1 60μm 实际总厚度 200微米
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- 采用水性涂料防腐配套
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一、建筑防火的重要性
钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震、抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点、抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。特别是美国911灾难，对于九游会的震憾是非常强烈的，美国建筑师协会的成员 RogerG.Morse先生,对纽约世界贸易中心双塔的钢承下结构耐火保护方面全面的调查研究报告显示：钢结构尽管不会燃烧，但在火灾中它是非常脆弱的。腐蚀 对于钢结构来说,其危害是慢性的.而火灾则会在15-20分钟左右就把一座钢结构建筑摧毁。火灾对于生命和财产的损失，是极其巨大的。
随着国民经济与钢产量的提高,钢结构已经被广泛应用于各类大跨度、多层和高层建筑中。大跨度工业厂房、仓库、桥梁、体育场馆；超高度钢与混凝土组合结构的现代化的办公楼、高耸的电视塔、还有结构复杂的建筑造型等。但如何做好钢结构防火问题是重中之重。
二、建筑钢结构防火处理方案
要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足,必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落,其措施是多种多样的,关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等 。但无论采取何种方法, 其原理是一致的。以下介绍的是通过防火涂料进行钢结构的防火处理。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 防火时限 1.5小时 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 70 15：3 80μm 第二道 DreamFire 防火涂料 1500μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 1620微米
- 采用油漆防腐配套
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一、钢结构的耐火性能分析
钢结构防火性比较差，钢材耐热不耐高温，随着温度的升高，强度和弹性模量下降，伸长率和线膨胀系数增大。这体现了钢材温度升高时强度下降塑性提高。钢结构通常在450-650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变；导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。在600℃温度左右强度就会降为零而失去承载能力，发生很大的形变，导致建筑物崩溃倒塌。
一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右，与建筑物耐火极限标准差距很大，也正是这一缺点制约了钢结构的运用和发展.在九游会日常生活中，由于各种自然原因和人为原因，火宅时有发生，并造成很大的灾难。以下介绍的是通过防火涂料进行钢结构的防火处理。
参考依据 一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。在600℃温度左右强度就会降为零而失去承载能力，发生很大的形变，导致建筑物崩溃倒塌 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 防火时限 1.5小时 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 80 8：1 60μm 第二道 DreamFire 防火涂料
1500μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 6：1 60μm 实际总厚度 1620微米
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- 采用水性涂料防腐配套
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一、钢结构维修采用水性涂料
钢结构由于腐蚀造成的事故危及到安全运行，腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，后果极为严重，特别是焊接钢结构和承受较大的应力状况下的钢结构，由于应力的作用下，腐蚀将大大的加速，即发生所谓的应力腐蚀问题，在钢结构破坏中极为常见。九游会就这一腐蚀问题，采用水性涂料防腐方案。
二、建筑钢结构维修水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7-15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 水性环氧漆 DreamCover 100 15：3 60μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 100微米
- 采用油漆防腐配套
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建筑钢结构维修特点分析如下：
1、涂装是在设备作业现场进行的，施工条件差、高空作业、箱形梁内作业量大、劳动强度大、安全性差；
2、现场施工大多无法对被涂表面进行喷射处理，除锈不彻底，有些是在旧涂层上进行重涂；
3、受现场施工环境及设备条件限制， 一般无法进行喷涂，常常采用刷涂和辊涂；
4、表面处理 所谓表面处理, 即为了获得优质的涂层, 在涂装前对被涂物表面进行的一切准备工作。涂装前表面处理质量的好坏，对涂层质量有极大的影响。无论哪一种涂料， 其性能都同涂覆前被涂物表面处理的正确和彻底与否直接相关。如果表面处理不当，那么性能再优越的涂料也会失去其应有的功效。
一、建筑钢结构新建油漆防腐方案
参考依据 大气中的水气、氧气及各种腐蚀介质会穿透涂层与钢铁接触，并不断腐蚀钢铁, 最终导致涂层大面积脱落 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7-15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 环氧漆 DreamCover 350 5：1 150μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 4：1 70μm 实际总厚度 220微米
